Darbeli ve üflemeli gazaltı kaynak makinası tasarımı ve yapımı
Planning and constructing a shock and blow type inert gas welding machine
- Tez No: 8665
- Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. İSMAİL COŞKUN
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Elektrik ve Elektronik Mühendisliği, Electrical and Electronics Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1989
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Elektrik-Elektronik Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Bu çalışmada Alüminyum ve Magnezyum gibi hafif metallerin kaynağında kullanılan yüksek frekanslı yüksek gerilim ünitesi tasarlanmış ve gerçekleştirilmiştir. Klasik Gazaitı ergimeyen elektrodlu kaynak makinalarında yüksek frekanslı yüksek gerilim; ark boynuzları ve L-C rezonans devresi ile gerçekleştirilmektedir. Gerçekleştirilmiş olan devrede yüksek frekans yarıiletkenlerle elde edilmekte ve frekans bandı istenildiğinde geniş sınırlar içinde değiştirilebilmektedir. Yapılan deneysel çalışmalarda kaynak arkının kolay başladığı, arkta kopma olmadığı, arkın rahat yandığı tesbit edilmiştir. Normal örtülü elektrodlu kaynak makinalarına uyarlandığı takdirde daha hızlı kaynak yapılabileceği ve ince saçların kaynağında düşük kaynak akımı ile kullanıldığında iş parçasında delinme olmayacağı ve arkın kapmayacağı sonucuna varılmıştır. II
Özet (Çeviri)
In this study a high voltage unit of high frequency which can be in the welding of metals, such as aluminium and magnesium was planned and realized. In convertional inert gas welding machines with tungsten electrod, the high voltage of high frequency is obtained by arc horns and by L-C resonance circuits. In the circuit we have designed, the high frepuency was obtained by semiconductor, and if required the frequency band can be changed in wide limits. In experimental studies f it was confirmed that the welding arc starts and burns more easily P and there is no interruption in the arc. If it is adopted to the normal welding machines it was understood that the welding could be much more faster t and if it is used with a lower welding current in the welding of thinner sheets of iron, there will be no perforation in the sheets and there will be no interruption in the arc.
Benzer Tezler
- Darbeli elektromanyetik alanın kaynama gecikmeleri ve yalancı eklemlere etkileri ve darbeli elektromanyetik alan üreticinin tasarım ve yapımı
The Effects of pulsative electromagnetic field on pseudoarthroses and delayed unions and design and implementation of a pulsative electromagnetic field generator
MUSTAFA SÖNMEZ
Yüksek Lisans
Türkçe
1988
Elektrik ve Elektronik MühendisliğiGazi ÜniversitesiElektrik-Elektronik Eğitimi Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. M. AYDIN BERKİ
- Darbeli doppler radarların temelleri ve sinyal işlemci simülasyonu
Fundamentals of pulsed doppler radars and signal processor simulation
GÖKHAN KAHRAMAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2003
Elektrik ve Elektronik MühendisliğiHacettepe ÜniversitesiElektrik ve Elektronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. YAKUP ÖZKAZANÇ
- Darbeli anodizasyon tekniği ile gözenekli ve Si ve gözenekli Si tabanlı fabry-perot yapılarının üretimi: Yapısal ve optik özelliklerinin incelenmesi
Fabrication of porous Si and porous Si based fabry-perot structures by pulse anodization technique: Structural and optical characterization
TEVHİT KARACALI
Doktora
Türkçe
2003
Fizik ve Fizik MühendisliğiAtatürk ÜniversitesiFizik Ana Bilim Dalı
PROF. DR. HASAN EFEOĞLU
- Darbeli elektromanyetik alanlar ile osteojenik indüksiyon (teorik, deneysel ve klinik çalışma)
Başlık çevirisi yok
ARSLAN BORA
Tıpta Uzmanlık
Türkçe
1982
Ortopedi ve TravmatolojiEge ÜniversitesiOrtopedi ve Travmatoloji Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MERİH EROĞLU
- Darbeli elektro-biriktirme yöntemi ile üretilen mikron altı boyutlu TiC sereamik partikül takviyeli Ni-W-TiC kompozit kaplamalar: tribolojik ve korozyon özellikleri
Pulse electro co-deposition of submicron-sized TiC reinforced Ni-W coatings: tribological and corrosion properties
SERHAT DİLEK
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Metalurji MühendisliğiSakarya ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET UYSAL