Cam elyaf takviyeli plastik malzemelerin çift yönlü delik delme işleminde delaminasyon faktörünün incelenmesi
Investigation of delamination factor in bi-directional drilling of glass fibre reinforced plastic materials
- Tez No: 900406
- Danışmanlar: DOÇ. DR. OĞUZ KOÇAR
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Bilgisayar destekli üretim, Lifli kompozitler, Polimer kompozitler, Computer aided manufacturing, Fiber composites, Polymer composites
- Yıl: 2024
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Zonguldak Bülent Ecevit Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Cam elyaf takviyeli plastikler (CTP), matris yapısını oluşturan polimer reçineye cam elyaf takviyelerin eklenmesiyle katmanlar halinde üretilir. Cam elyaf takviyeli plastik malzemeler (CTP), korozyona karşı dayanıklılıkları, yüksek mukavemet/düşük ağırlık oranı, ısıl dirençleri ve düşük maliyetleri nedeniyle otomotiv, inşaat ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. CTP'ye delme, frezeleme gibi talaşlı imalat işlemleri uygulanabilmektedir. CTP birden fazla katmandan oluştuğu için delme sırasında özellikle deliğin giriş ve çıkışında delaminasyon adı verilen deliğin yapısal bütünlüğünü bozan kusurlar meydana gelir. Bu durum hem ürün ömrünü olumsuz etkiler hem de ürün montajı sırasında sorunlara neden olur. Literatürde delaminasyon oranını azaltmak için delme parametrelerinin ve matkap özelliklerinin (matkap ucu açısı, matkap malzemesi) optimizasyonuna yönelik çeşitli çalışmalar bulunmaktadır. Önceki çalışmalarda CTP'ler mengeneye iki taraftan sabitlenmiş ve tek yönlü delme uygulanmıştır. Bu çalışmada CTP bir taraftan mengeneye sıkıştırılarak çift yönlü delme işleminin delaminasyon oranına etkisi araştırılmıştır. Delme için beş farklı ilerleme hızı (200, 400, 600, 800, 800 ve 1000 mm/dak) ve iki farklı takım dönüş hızı (1500 ve 3000 devir/dak) kullanıldı. Referans numuneleri (kalınlık: 5 mm) tek taraftan delinmiştir. Diğer numuneler ise parça döndürülerek ön taraftan 1.5, 2.5 ve 3.5 mm, arka taraftan ise 3.5, 2.5 ve 1.5 mm çift yönlü olarak delinmiştir. Tüm numunelerin delaminasyon oranları hesaplanmıştır. En düşük ve en yüksek delaminasyon oranına sahip numuneler görsel olarak incelendi. Tek yönlü delmede en düşük delaminasyon oranı 1.20±0.10 ile 1500 devir/dakika takım dönüş hızında ve 400 mm/dak ilerleme hızında elde edildi. Çift yönlü delme için en düşük delaminasyon oranı 1.16±0.02 ile 3000 dev/dk takım dönüş hızında, 400 mm/dak ilerleme hızında ve 3.5 mm ön ve 1.5 mm arka yüzey delme mesafesinde elde edildi. Sonuçlar, tek yönlü delmede delaminasyon oranlarının daha istikrarlı olduğunu ve çift yönlü delmede ilerleme hızıyla arttığını belirlenmiştir.
Özet (Çeviri)
Glass fiber reinforced plastics (GRP) are manufactured in layers by adding glass fiber reinforcements to the polymer resin forming the matrix structure. Glass fiber reinforced plastic materials (GRP) are widely used in automotive, construction and many other sectors due to their corrosion resistance, high strength/low weight ratio, thermal resistance and low cost. Machining operations such as drilling and milling can be applied to GRP. As GRP consists of more than one layer, defects called delamination, which disrupt the structural integrity of the hole, occur especially at the entrance and exit of the hole during drilling. This situation both negatively affects product life and causes problems during product assembly. In the literature, there are several studies on the optimization of drilling parameters and drill characteristics (drill point angle, drill material) to reduce the delamination rate. In the studies examined, GRPs were fixed to the vice from two sides, and one-way drilling was applied. In this study, GRP was clamped in a vise from one side and the effects of bi-directional drilling on the delamination rate were investigated. Five different feed rates (200, 400, 600, 800, 800, and 1000 mm/min) and two different tool rotational speeds (1500 and 3000 rpm) were used for drilling. Reference samples (thickness: 5 mm) were drilled from one way. The other samples were bi-directional drilled 1.5, 2.5 and 3.5 mm from the front side and then 3.5, 2.5 and 1.5 mm from the back side by turning the part. The delamination rates of all samples have been calculated. The samples having the lowest and highest delamination ratios were visually inspected. In one-way drilling, the lowest delamination rate of 1.20±0.10 was obtained at 1500 rpm tool rotation speed and 400 mm/min feed rate. For bi-directional drilling, the lowest delamination rate of 1.16±0.02 was obtained at a tool rotation speed of 3000 rpm, a feed rate of 400 mm/min and a drilling distance of 3.5 mm front and 1.5 mm rear face. The results showed that delamination rates were more stable in one-way drilling and increased with feed rate in bi-directional drilling
Benzer Tezler
- Cam ve plastik seraların sonbahar domates üretimi yönünden karşılaştırılması
Başlık çevirisi yok
ERGUN DURAN
- Ağızlık açma mekanizmalarının tasarımı
Başlık çevirisi yok
RECEP EREN
Yüksek Lisans
Türkçe
1987
Tekstil ve Tekstil MühendisliğiUludağ ÜniversitesiTekstil Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. HALİL R. ALPAY
- Ege bölgesi keçi liflerinin bazı önemli fiziksel, kimyasal özellikleri ve değerlendirme imkanları
Başlık çevirisi yok
NİLÜFER ERDEM
Doktora
Türkçe
1985
Tekstil ve Tekstil MühendisliğiEge ÜniversitesiTekstil Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. GÜLSEREN YAZICIOĞLU
- Bentonitlerde değişebilir katyonların katman yapısına etkilerinin x-ışınları kırınım yöntemi ile incelenmesi
Başlık çevirisi yok
İLHAN AKSOY
Doktora
Türkçe
1986
Fizik ve Fizik Mühendisliğiİnönü ÜniversitesiFizik Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NİZAMETTİN ARMAĞAN
- An Experimental and analytical investigation of cam follower jump phenomenon
Başlık çevirisi yok
ŞÖLEN ŞEN
Yüksek Lisans
İngilizce
1987
Makine MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET ÇALIŞKAN