Geri Dön

Trokoidal takım yolu ile işleme için performans arttırıcı kesici takım tasarımı ve imalatı

Design and manufacture of performance developing cutting tool for trochoidal tool machining

  1. Tez No: 904045
  2. Yazar: SEMİH YÜKSEL
  3. Danışmanlar: PROF. DR. MUSTAFA AY
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2024
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Marmara Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: 227

Özet

Hızla gelişen küresel ekonomi, üretim verimliliğinin artırılmasını zorunlu hale getirmiştir. Bu bağlamda, araştırmacılar, işleme sürelerini kısaltan ve takım ömrünü uzatan parametreler ve yöntemler üzerinde yoğunlaşmaktadır. Bu çalışma, kuru kesme koşullarında standart trokoidal takım yolu kullanılarak 316L paslanmaz çelik üzerinde gerçekleştirilen farklı kesme hızları ve devirlerde, nümerik analiz, sonlu elemanlar analizi ve deneyler kullanarak en uygun kesici takım geometrisini belirlemeyi ve üretmeyi amaçlamaktadır. Öncelikle, mevcut takımlarla gerçekleştirilen kalibrasyon deneyleri sonucunda mesh kriterleri belirlenmiş ve sonlu elemanlar analizleri ile aşağı yönlü frezeleme yöntemi kullanılarak takımın iş parçası üzerindeki radyal kesim sırasında etkili olan takım açıları tespit edilmiştir. Bu açı değerleri, trokoidal kesme parametreleri ile birleştirilerek parmak freze takımları üretilmiştir. Deney sayısını optimize etmek amacıyla Yanıt Yüzey Metodu (Response Surface Methodology) kullanılmış ve varyans analizleri ile tahminsel hesaplamalar gerçekleştirilmiştir. Bu sayede, farklı açı değerlerinin kesme performansı üzerindeki etkileri incelenmiş ve elde edilen bulgular doğrultusunda en uygun takımlar ve parametreler belirlenmiştir. Çalışmanın temel amacı, trokoidal frezeleme yöntemi için maksimum talaş kaldırma oranını ve minimum takım aşınma faktörünü sağlayacak optimum kesici form ve açıyı belirlemek ve bu kesici takımı sanayiye kazandırmaktır. Ayrıca, kesme esnasında oluşan momentler, kesme kuvvetleri ve takım kırılma ihtimalleri detaylı bir şekilde incelenmiş; takım aşınması üzerine tahminsel değerlendirmeler yapılmıştır. Bu çalışma, trokoidal frezeleme yönteminin üretim verimliliğini artırma ve işleme sürelerini kısaltma potansiyelini araştırmakta olup, sanayiye yönelik yenilikçi çözümler sunmayı ve literatüre katkıda bulunmayı hedeflemektedir.

Özet (Çeviri)

The rapid growth of the global economy has made the enhancement of production efficiency imperative. In this context, researchers have focused on parameters and methods that reduce machining times and extend tool life. This study aims to identify and manufacture the optimal cutting tool geometry by utilizing numerical analysis, finite element analysis, and experimental methods under dry cutting conditions using a standard trochoidal tool path on 316L stainless steel at various cutting speeds and spindle speeds. Initially, calibration experiments were conducted with existing tools to establish mesh criteria, followed by finite element analysis to identify the effective tool angles during radial cutting using the down-milling method. These angle values were then integrated with trochoidal cutting parameters to produce end milling tools. To optimize the number of experiments, the Response Surface Methodology (RSM) was employed, and variance analyses, along with predictive calculations, were performed. This approach allowed for the examination of the effects of different angle values on cutting performance, leading to the identification of the most suitable tools and parameters based on the results obtained. The primary objective of this study is to determine the optimal cutting tool geometry and angles that maximize the material removal rate and minimize tool wear in trochoidal milling, and to subsequently introduce this cutting tool to the industry. Furthermore, the moments, cutting forces, and tool breakage probabilities encountered during cutting were thoroughly analyzed, with predictive evaluations made concerning tool wear. This study explores the potential of the trochoidal milling method to enhance production efficiency and reduce machining times, with the aim of providing innovative solutions for the industry and contributing to academic literature.

Benzer Tezler

  1. İnce cidarlı ABS parçaların işlenmesi için kesme parametrelerinin optimizasyonu

    Optimization of cutting parameters of machining thin walled ABS parts

    BURAK TAHA KEKLİK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA BAKKAL

  2. Trokoidal frezelemede işlem parametrelerinin etkisinin incelenmesi

    The investigation of machining parameters effect on trochoidal milling

    EMİN ORHUN BAŞTEKELİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ MURAT KIYAK

  3. Bilgisayar destekli imalatta dalarak kaba ve trokoidal işleme algoritmalarının birleştirilmesi

    Combination of plunge roughing and trochoidal milling at computer aided manufacturing

    MURAT ÖZKAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ERHAN ALTAN

  4. Kalıp çekirdeklerinin 3 boyutlu incelenmesinde bilgisayar destekli oluşturulan takım yollarının deneysel olarak incelenmesi

    Experimental study of the computer aided tool path generation for 3D machining of the mold core and cavity

    FARUK MERT

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Makine MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. AHMET ÖZDEMİR

  5. Trochoidal milling

    Trokoid takım yollu frezeleme

    MURAT ÖTKÜR

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2006

    Makine MühendisliğiKoç Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    Y.DOÇ.DR. İSMAİL LAZOĞLU