Geri Dön

Düşük karbonlu çelik saçların biçimlendirme diyagramlarının belirlenmesi

Determination of forming limit diagrams of low carbon steel sheets

  1. Tez No: 104081
  2. Yazar: MEHMET ALİ AKSOY
  3. Danışmanlar: PROF. DR. HÜSEYİN ÇİMENOĞLU
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2001
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 125

Özet

DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK SACLARIN BİÇİMLENDİRME SINIR DİYAGRAMLARININ BELİRLENMESİ ÖZET Biçimlenebilme, bir malzemenin belirli bir yöntemle, belirli bir tasarıma uygun biçim alma yeteneği olarak tanımlanır ve malzeme, yöntem ve tasarım öğeleri ile belirlenir. Bu üç öğenin birbirine uygun olarak düzenlenmesi olan biçimlendirme işlemi yalan zamana kadar bir sanat olarak ele alınmış ve bu alandaki bilgi birikimi konu üzerinde çalışanların deneyimlerinden oluşmuştur. Günümüzde hala geçerli olan deneme yanılma yöntemleri ilk yaklaşım olarak yararlı olmasına karşın, oldukça masraflı olduğundan maliyetleri yükseltir. Bu nedenle malzemelerin biçimlenebilme özelliklerini kolay anlaşılır biçimde ortaya konması biçimlendirme şuur diyagramları yardımı ile mümkün olmaktadır. Bu çalışmada lmm kalınlığında, üç farklı kimyasal bileşime ve iki farklı tavlama koşuluna sahip ERDEMİR üretimi 6 kalite düşük karbonlu çelik sacın mekanik özellikleri belirlenmiş ve biçimlendirme sınır diyagramları çizilmiştir. Çıkarılan biçimlendirme sınır diyagramlarına göre, en üstün biçimlenebilme özelliği, en düşük karbon bileşimine sahip olan 6114ve7114 kalite çeliklerde bulunmuştur. İncelenen saclar arasında 7114 kalite, arayer atomsuz (LF) çelik olup, %0,06 Ti elementi içermektedir ve mekanik deneyler sonucunda en yüksek deformasyon sertleşmesi üssü ve ortalama dikey anizotropi katsayısına sahip olduğu tespit edilmiştir. İncelenen saclar üzerinde yapılan diğer bir çalışma, saclara iki farklı sıcaklıkta ısıl işlem uygulayarak çift fazlı çelik mikroyapısı elde edilmesidir. Yapılan mekanik testler sonucunda, 7114 kalite hariç tüm saclarda ısıl işlem sıcaklığı arttıkça mukavemet artarken, süneklik ve toklukta bir azalma olmuştur. 71 14 kalite sacda ise, mukavemet artarken malzeme sünekliğini ve tokluğunu kaybetmemiştir. xuı

Özet (Çeviri)

DETERMINATION OF FORMING LIMIT DIAGRAMS OF LOW CARBON STEEL SHEETS SUMMARY Metallic sheets are formed in the shapes ranging from kitchenware to automobile components. The losses (scrapping) caused by the breaking or the localized necking of the sheet during the forming process affects the economy, continuity and quality of the production in a negative way. The key to a successful forming process is to obtain as uniform strain distribution as possible while keeping the strain applied to the material under the critical strain limit that causes failure. These strain limits are represented best by the concept of a forming limit diagram. Forming limit diagrams are drawn by evaluating the data obtained from several mechanical tests. In the industry, these diagrams are used for optimizing production parameters like material selection, design or lubrication style. In this study, low carbon steel sheets that had been produced by ERDEMIR IRON and STEEL WORKS having 1mm thickness, with three different chemical compositions and two different annealing conditions were examined through mechanical tests and their forming limit diagrams were drawn. According to the forming limit diagrams, best formability is obtained from the qualities 61 14 and 7114 that have the lowest carbon content among other sheets, 7114 quality sheet, which was alloyed with 0,60% titanium, can be classified as interstitial free (IF) steel and it has the highest strain hardening exponent and plastic anisotropy ratio. A heat treatment was conducted in two different temperatures in order to obtain a dual phase microstructure. Mechanical tests on the dual phase steel sheets showed that, except the 7114 quality, strength increase and elongation and toughness decrease as heat treatment temperature increases. Unlike others, in 71 14 quality steel, dual phase heat treatment increases the strength without a noticeable change in elongation or toughness. xiv

Benzer Tezler

  1. Ticari sacların ve Erdemir derin çekme saclarının derin çekilebilme özelliklerinin belirlenerek benzer ithal saclarla karşılaştırılması

    Determination and comparison of the deep drawing properties of commercial, Erdemir deep drawable and imported steel sheets

    HASHİM AHMED ALİ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2001

    Metalurji MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. BURHANETTİN İNEM

  2. Corrosion resistance analysis of electrostatic powder coated low carbon steel sheets

    Elektrostatik toz boya kaplanmış düşük karbonlu çelik sacların korozyon dayanımı analizi

    MERVE YILMAZ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2010

    Metalurji MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. RECEP ARTIR

  3. Formability of stainles and low carbon steel sheets

    Paslanmaz ve düşük karbonlu çelik sacların biçimlendirilebilirliği

    A. VOLKAN EREN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1987

    Makine MühendisliğiBoğaziçi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. SABRİ ALTINTAŞ

  4. Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik saçların şekillendirilebilirlik özelliği ve mekanik karakteristikleri

    The Formability properties and mechanical charactersitics of cold rolled low-carbon steel sheet

    CEMİL GÜNHAN ERHUY

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2001

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET EMİN YURCİ

  5. Çamaşır makinesi imalatında kullanılan çelik sacların şekil alma kabiliyetinin incelenmesi

    Analysis of formability properties of steel sheets used in washing machine production

    MEHMET DOĞU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2014

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. EYÜP SABRİ KAYALI