Geri Dön

Gaz atomizasyon yöntemi ile metal tozu üretiminde süpersonik nozul değişkenlerinin toz özelliklerine etkisinin araştırılması

Investigation of the effect of supersonic nozzle parameters to the properties of the powders produced by gas atomization

  1. Tez No: 169221
  2. Yazar: ALPEREN AKSOY
  3. Danışmanlar: Y.DOÇ.DR. RAHMİ ÜNAL
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Gas Atomization, Gas Pressure, Metal Powder, Supersonic Nozzle
  7. Yıl: 2005
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Dumlupınar Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 64

Özet

IV GAZ ATOMİZASYON YÖNTEMİ ÎLE METAL TOZU ÜRETİMİNDE SÜPERSONİK NOZUL DEĞİŞKENLERİNİN TOZ ÖZELLİKLERİNE ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI Alperen AKSOY Makina Mühendisliği, Yüksek Lisans Tezi, 2005 Tez Danışmanı: Yrd.Doç.Dr.Rahmi ÜNAL ÖZET Bu çalışmada gaz atomizasyon yöntemi ile metal tozu üretiminde atomizasyon değişkenlerinin toz özelliklerine olan etkisi araştırılmıştır. Toz üretim deneyleri Dumlupınar Atomizasyon Ünitesinde gerçekleştirilmiştir. Süpersonik nozul kullanılarak yapılan deneylerde atomizasyon basıncı ve metal akış borusu çıkıntı mesafesi değişiminin, toz tane büyüklük ve dağılımına, toz şekline ve mikroyapısına olan etkileri araştırılmıştır. Toz büyüklük ve dağılımı lazer ışın yöntemi ile tespit edilmiştir. Toz şekli ve mikroyapısı ışık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile tespit edilmiştir. Tozların log-normal dağılım gösterdiği ve tek modlu olduğu tespit edilmiştir. Gaz basıncının artmasıyla birlikte gaz debisinin ve gaz/metal kütlesel debi oranının arttığı ve ortalama toz boyutunun küçüldüğü gözlemlenmiştir. Metal akış borusu çıkıntı mesafesinin artması sonucu toz boyutunda önemli bir değişikliğin olmadığı görülmüştür. 15 mm metal akış borusu çıkıntı mesafesi için 1, 1.5, 2, 3 ve 4 MPa atomizasyon basınçlarında gaz kütlesel debi değerleri 1.55, 2.25, 2.88, 3.74 ve 5.95 kg/dak olarak ölçülmüştür. 1, 1.5, 2, 2.9 ve 3.5 MPa atomizasyon basınçlarında üretilen kalay tozlarının ortalama boyutları (d50) 134.41, 71.6, 47.3, 33.7 ve 32.3 um olarak ölçülmüştür. Kalay için kütlesel gaz/sıvı metal debisi oranlan ise 2.309, 1.511, 1.139, 0.779 ve 0.633 olarak bulunmuştur. Üretilen iri tozlarda hücresel ve dendritik yapılar gözlenmiştir. Küçük tozlarda ise herhangi bir yapı gözlenmemiştir. Üretilen tozların çoğunluğunun küresel bir şekle ve temîz bir yüzeye sahip olduğu tespit edilmiştir. Anahtar Kelimeler : Gaz Atomizasyonu, Gaz Basıncı, Metal Tozu, Süpersonik Nozul.

Özet (Çeviri)

INVESTIGATION OF THE EFFECT OF THE SUPERSONIC NOZZLE PARAMETERS TO THE PROPERTIES OF THE POWDERS PRODUCED BY GAS ATOMIZATION AlperenAKSOY Mechanical Engineering, M.S. Thesis, 2005 Thesis Supervisor : Rahmi ÜNAL, Assistant Prof. SUMMARY In this study, the effect of the gas atomization parameters to the properties of the metal powders produced by gas atomization, were investigated. The experiments were done in the Dumlupmar Atomization Unit. In the experiments, the effect of the gas atomization pressure and the protrusion length were studied by using a supersonic nozzle. Particle size and distribution was measured by using laser scattering instrument. Powder shape and microstructure were examined by using light microscope and SEM (scanning electron microscope). Powder size distribution was log-normal and monomodal. The increase in gas pressure shows an increasing trend in gas flow rate and gas/metal ratio and decreases the powder size. Increasing the protrusion length didn't affect the powder size. In the 15 mm protrusion length condition, the gas flow rate is measured 1.55, 2.25, 2.88, 3.74 and 5.95 kg/min at 1, 1.5, 2, 3 and 4 MPa atomization pressures. The median powder (d5o) sizes of the tin powders at 1, 1.5, 2, 2.9 and 3.5 MPa atomization pressure are 134.41, 71.6, 47.3, 33.7 and 32.3 um. The gas/liquid metal mass ratios for the tin metal, at these conditions are 2.309, 1.511, 1.139, 0.779 and 0.633. The produced coarse powders have cellular and dendritic structures. No structure was observed on the fine powder surfaces. The produced powders had spherical shapes and clean surfaces.

Benzer Tezler

  1. Gaz atomizasyon yönteminde yeni bir nozul tasarımı ve toz üretimi

    A new nozzle design and metal powder production by gas atomization

    MEHMET AYDIN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2005

    Makine MühendisliğiDumlupınar Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. RAHMİ ÜNAL

  2. Gaz atomizasyon yöntemi ile metal tozu üretiminde gaz akış modeli

    Models of atomization gas flow in manufacturing of metal powder by gas atomization

    ÇAĞATAY MEHMET BOZKURT

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2004

    Makine MühendisliğiDumlupınar Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    Y.DOÇ.DR. RAHMİ ÜNAL

  3. Hesaplamalı akışkanlar dinamiği ile gaz atomizasyonu nozulunun modellenmesi ve toz üretiminin deneysel araştırılması

    Modeling of gas atomization nozzle by computational fluid dynamics and investigation of powder production by experimentally

    MUSTAFA GÜLEŞEN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Makine MühendisliğiEskişehir Osmangazi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. MELİH CEMAL KUŞHAN

    PROF. DR. RAHMİ ÜNAL

  4. Atomizasyon yöntemiyle toz metal üretimi ve tozların karakterizasyonu

    Production of metallic powders by atomization and characterization of the powders

    İREM ŞEBNEM AKPINAR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2011

    Metalurji MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. KAZIM ÖNEL

  5. Gaz atomizasyonu ile metal tozu üretiminde, nozul geometrisinin toz boyutuna etkisinin araştırılması

    Investigation of nozzle geometry on the particle size for powder production by gas atomisation

    EMİN SONER YILDIZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Makine MühendisliğiDumlupınar Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. RAHMİ ÜNAL