Yüksek basınçlı döküm parametrelerinin alüminyum döküm parçalarda gözenek oluşumuna etkisi
Effects of high pressure die casting parameters on porosity formation in aluminium casting parts
- Tez No: 671466
- Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ AHMET TURAN
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Metalurji Mühendisliği, Mühendislik Bilimleri, Mechanical Engineering, Metallurgical Engineering, Engineering Sciences
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2021
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Yalova Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Kimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Kimya ve Süreç Mühendisliği Bilim Dalı
- Sayfa Sayısı: 100
Özet
Alüminyum alaşımları, özellikle ağırlık azaltmanın son derece önemli olduğu havacılık, savunma ve otomotiv endüstrisinde yüksek kullanım oranına sahiptir. Basınçlı döküm teknolojisi, seri üretime uygunluğu açısından alüminyum alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir. Yüksek basınçlı metal kalıba döküm yöntemiyle (HPDC, high pressure die casting) üretilen alüminyum-silisyum alaşımı parçalar genellikle, ergimiş metalin kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde enjekte edilmesi esnasında sıkışan gazların tahliye problemleri nedeniyle farklı oranlarda ve boyutlarda porozite içermektedir. Döküm sektöründe güvenilirlik beklentilerinin ve müşteri şartnamelerinin ağırlaşması nedeniyle, özellikle gaz porozite seviyelerinin belirli kritik seviyelere indirilmesi arzulanmaktadır. Uygun kalıp tasarımı ve döküm proses parametrelerinin optimize edilmesi, kalıp boşluğundan havanın tahliyesini kolaylaştırarak gaz porozitesini azaltmada önemli rol oynamaktadır. Bu çalışmada üç farklı alüminyum alaşımı (AlSi9Cu3, AlSi12Fe ve AlSi12Cu1Fe) için gaz giderme öncesi ve sonrası porozite değerleri karşılaştırılmıştır. Ayrıca AlSi9Cu3 alaşımı için 4 dört farklı (150, 200, 250 ve 300 bar) basınç altında soğuk kamaralı yüksek basınçlı döküm yöntemi ile su pompa gövdesi üretimi yapılmış ve porozite değerleri karşılaştırılmıştır.
Özet (Çeviri)
Aluminum alloys have a high usage rate, especially in the aviation, defense and automotive industry, where weight reduction is extremely important. Pressure die casting technology is a widely used method of casting aluminum alloys in terms of its suitability for mass production. Aluminum-silicon alloy parts produced by the high pressure casting method (HPDC) generally contain porosity in different proportions and sizes due to the discharge problems of gases trapped during the rapid injection of molten metal into the mold cavity. Due to the worsening of reliability expectations and customer specifications in the casting industry, it is desired to reduce gas porosity levels to certain critical levels. Proper mold design and optimization of casting process parameters play an important role in reducing gas porosity by facilitating the evacuation of air from the mold cavity. In this study, porosity values before and after degassing for three different alloys (AlSi9Cu3, AlSi12Fe and AlSi12Cu1Fe) were compared. In addition, for the AlSi9Cu3 alloy, four different (150, 200, 250 and 300 bar) pressures were applied to produce water pump body through cold chamber high pressure casting method and, the porosity values were measured and compared.
Benzer Tezler
- Etial 150 alüminyum alaşımının talaşlı işlenebilme ve mekanik özelliklerine enjeksiyon parametrelerinin etkisi
Effect of injection parameters on mechanical properties and machinability of etial 150 aluminum alloy
NURULLAH GÜLTEKİN
Yüksek Lisans
Türkçe
2011
Makine MühendisliğiSüleyman Demirel ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. BEKİR YALÇIN
- AlSi9Cu3 alaşımından yüksek basınçlı döküm yöntemiyle üretilen parçanın yarı katı döküm yöntemleriyle üretilebilirliğinin araştırılması
Investigation of the productability of the AlSi9Cu3 alloy part produced by high-pressure casting method using semi-solid casting methods
FERHAT AYDOĞAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2023
Makine MühendisliğiManisa Celal Bayar ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NURŞEN SAKLAKOĞLU
- Alüminyum alaşımlarının yüksek basınçlı dökümünde simülasyon tekniği ile optimum kalıp tasarımı ve süreç parametrelerinin belirlenmesi
Determination of optimum die design and process parameters with simulation technique in high pressure die casting of aluminum alloys
EMRE GÖKÇİL
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiSelçuk ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA ACARER
- Effect of process parameters on mechanical properties of high pressure die cast magnesium AZ91 components
Yüksek basınçlı döküm yöntemiyle magnezyum AZ91 alaşımından üretilmiş parçalarda proses parametrelerinin mekanik özelliklere etkisi
IŞIK YILMAZ OKCU
Yüksek Lisans
İngilizce
2011
Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü
PROF. DR. ALİ KALKANLI
- Alüminyum alaşımlarının yüksek basınçlı döküm prosesi ile üretiminde farklı gaz atma sistemlerinin porozite ve proses verimliliği üzerine etkilerinin incelenmesi
Investigation of the effect of different air venting methods on porosity and process efficiency in the high pressure die casting process of aluminum alloys
AYKUT DOĞAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiSakarya Uygulamalı Bilimler ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ EKREM ALTUNCU