Geri Dön

Stoneware masseye farklı katkılar ilave ederek massenin teknik özelliklerinin iyileştirilmesi

Improvement of the stoneware body's technical properties adding by different additives

  1. Tez No: 181385
  2. Yazar: ZUHAL KARAAĞAÇ
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. ALİ KARTAL
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Seramik Mühendisliği, Ceramic Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Stoneware, kalsit, dolomit, kemik külü, bor atığı, kolemanit, su emmeii, stoneware, calcite, dolomite, bone ash, boron waste, colemanite, water absorbtionii
  7. Yıl: 2006
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Afyon Kocatepe Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Seramik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Stoneware ürünleri yapımında kaolen, feldspat ve kuvarstan oluşan masseler kullanılmaktadır.Sofra eşyası olarak kullanılan bu ürünlerde su emme değerinin düşük olması malzemeninkullanım ömrü ve dayanıklılığı açısından arzu edilen bir durumdur. Bu çalışmada stonewareve su emme değeri stoneware bünyeden daha fazla olan iki farklı masseye düşük oranlardaflaks özelliği olan katkılar ilave edilmiştir. Flaks özelliği olan katkılar, farklı oranlardastandart kabul edilen iki farklı masseye ilave edilerek farklı sıcaklıklarda pişirilmişlerdir. Bukatkılar ile nihai ürünün teknik özellikleri iyileştirilmeye çalışılmıştır. Ayrıca aynı masselerinbu katkılar ile daha düşük sıcaklıkta kullanılabilirliğinin araştırması yapılmıştır. Bu şekildedaha düşük sıcaklıkta bu katkılar ile massenin teknik özelliklerinin iyileştirilmesihedeflenmiştir.Standart olarak seçilen masseler hazırlanıp, kolemanit, kalsit, dolomit, bor atığı, kemik külü%1 `den %4 `e kadar olan oranlarda ilave edilerek numuneler hazırlanmıştır. Hazırlanannumuneler 1150ºC, 1200ºC, 1250ºC'de pişirilmiştir. Her üç sıcaklık için kalsit, dolomit, boratığı ve kemik külü her iki massede de numunelerin % su emme değerini düşürmüştür. Düşensu emme değerleri ile birlikte pişmiş mukavemet değerleri artmıştır.Stoneware massede %1 oranında bor atığı ve kalsit kullanımı ile massenin su emme değeri1200ºC için %2,5'ten %0,2'ye düştüğü görülmüştür. Kalsit ve dolomit ile de yaklaşıksonuçlar elde edilmiştir. Kemik külü ile ise su emme değerleri yavaş yavaş düşmüş ve %4oranında kullanım ile %0,1 değeri elde edilmiştir. Kolemanit ise su emme değerinidüşürmemiştir. Her iki massede tüm katkılarda aynı oran için sıcaklık yükseldikçe su emmedeğerinin düştüğü görülmüştür. Ayrıca bor atığı ilavesi ile her iki masse içinde 1150ºC'de suemme değeri %1 olan nihai ürün elde edilmiştir. Sonuç olarak bor atığı, kalsit , dolomit vekemik külü ile her iki massenin de su emme değeri 1150ºC ve 1200ºC için düşmüştür.

Özet (Çeviri)

The body which is composed of clay, feldspar and quartz used to producestoneware products. Low water absorbtion is very important for these productsfor material life and material resistant. In this study, stoneware body and the bodywhich is water absorbtion is higher than stoneware, two different bodies chosenand different additives which has flaks properties added to these bodies. Indifferent ratios flaks additives added to two different bodies and fired at differenttemperatures. By this way product some technical properties studied to improve.At the same time by using same additivies at low temperature, technicalspecifications studied to improve.After the standart body preparing for both of the body, colemanit, calcite, boneash, boron waste and dolomite added to bodies in different ratios from %1 to %4.After these samples fired at 1150 ºC, 1200ºC and 1250ºC . At all temperaturesand for both of the body dolomite, calcite, bone ash and boron waste decreasedthe water absorbtion. Fired strength values increased with low porosity values.Water absorbtion decreased %2,5 to %0,2 with %1 boron waste.Nearly same results get with bone ash and dolomite . Water absorbtion decreasedslowly and it decreased to %0,1 by using %4 bone ash. Colemanit did notdecrease the water absorbtion ratio. For both of the body with all additivies whenthe temperature increase the water absorbtion decreased .Also with boron wastefor both of the body, water absorbtion decreased to %1 at 1150ºC. As a result,bone ash, boron waste, calcite and dolomite decreased the water absorbtion at1150ºC and 1200 ºC.

Benzer Tezler

  1. Stoneware bünye ve sır kompozisyonlarında alternatif hammadde kullanımı

    Alternative raw material usage in compositions of stoneware masse and glaze

    ÖZLEM ÖZCAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2002

    Seramik MühendisliğiAnadolu Üniversitesi

    Seramik Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. ALPAGUT KARA

  2. Stoneware bünye formülasyonları ve özellikleri

    Stoneware body formulations and properties

    ALİ İSSİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2003

    Seramik MühendisliğiDumlupınar Üniversitesi

    Seramik Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. ALPAGUT KARA

  3. Stoneware bünyelerde organik kül (Şeker pancarı küspesi) katkısının araştırılması ve uygulanması

    Research and usage of organic ash(Sugar beet pulp) in stoneware body

    PINAR GÜZELGÜN

    Sanatta Yeterlik

    Türkçe

    Türkçe

    2016

    Güzel SanatlarMimar Sinan Güzel Sanatlar Üniversitesi

    Seramik ve Cam Tasarımı Ana Sanat Dalı

    DOÇ. NEZİHE LERZAN ÖZER

  4. Bazı rafine bor bileşiklerinin stoneware sırlarında ham olarak kullanılabilirliği

    The usability of some refined boron compounds as stoneware glaze

    MUSA AKMAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Kimya MühendisliğiKütahya Dumlupınar Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. EDA TAŞÇI

  5. Seyhan Baraj Gölü çevresindeki kil içeriği yüksek malzeme ile stoneware bünyelerin geliştirilmesi

    Development of Stoneware Bodies with High Clay Content of Sedimental Material Around the Seyhan Barage Lake

    ESRA NURTEN GÜL

    Sanatta Yeterlik

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Güzel SanatlarÇukurova Üniversitesi

    Sanat ve Tasarım Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. NERGİS KILINÇ MİRDALI