Geri Dön

Tornalamada talaş kaldırma parametrelerinin takım ömrüne etkilerinin Taguchi yaklaşımıyla incelenmesi

Investigation effect of cutting parameters on tool life in turning operation by Taguchi method

  1. Tez No: 378393
  2. Yazar: OĞUZ ÇALIŞKAN
  3. Danışmanlar: PROF. DR. ERHAN ALTAN, DR. ALPER UYSAL
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2014
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Yıldız Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: İmal Usulleri Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: 103

Özet

Talaşlı şekillendirmede takım aşınmasının az, takım ömrünün fazla olması istenir. Takım aşınmasının minimum olması için çalışılan koşullarda talaş kaldırma parametrelerinin optimum değerlerde seçilmesi gerekmektedir. Böylelikle yüzey kalitesinin arttırılması ve işlem maliyetinin düşürülmesi sağlanmaktadır. Bu çalışmada; kesici takım aşınma eğrisinde görülen her üç bölge için aşınmalar AISI 1040 çelik malzeme, kaplamasız WC (Tungsten Karbür) kesici takımlar kullanılarak farklı kesme hızları, ilerleme ve kesme derinliklerinde tornalanarak incelenmiştir. Deneyler sonucu elde edilen veriler, Taguchi metodu ve ANOVA (Varyans Analizi) kullanılarak değerlendirilmiş olup, optimum talaş kaldırma parametreleri ve parametrelerin aşınma bölgelerindeki etkinlik değerleri bulunmuştur. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda, birinci bölgede en etkin parametrenin ilerleme olduğu ve takım aşınma değerinin ilerlemenin artmasıyla artış gösterdiği gözlenmiştir. İlerlemenin bu bölgede etkinliğinin oldukça fazla olduğu görülmüştür. Kesme derinliğinin ise birinci bölgede takım aşınması üzerine etkisinin az olduğu belirlenmiştir. İkinci bölgede, kesme hızının ve ilerlemenin etkinlik oranlarının birbirine çok yakın olduğu ve her iki parametrenin de bu bölgede etkin çıktığı görülmüştür. Kesme derinliği etkinliğinin ise az olduğu belirlenmiştir. Üçüncü bölgede, en etkin parametrenin ilerleme olduğu bulunmuştur. Bu bölgede kesme hızı ve ilerlemenin takım aşınması üzerine etkili olduğu, kesme derinliğinin etkisinin az olduğu görülmüştür. Sonuç olarak, 1040 ve 4140 çelik malzemeleri için kesici takım ömrünün arttırılmasına yönelik talaş kaldırma parametreleri belirlenmiş ve böylelikle talaş kaldırma parametrelerinin bölgelerdeki etkinlikleri bilinerek uygulamadaki küçük değişimlerle takım aşınmasında önemli ölçüde iyileştirme elde edilmiştir.

Özet (Çeviri)

In machining operations, the low tool wear and high tool life are desired. The cutting parameters should be selected at optimal values to obtain minimum tool wear at the conditions studied. Thereby, the improving surface quality of the workpiece and the reducing operation cost are provided. In this study, the cutting tool wears were examined for each wear zone in the cutting tool wear curve by turning of AISI 1040 steel with uncoated WC (Tungsten Carbide) cutting tools at different cutting speeds, feeds and depths of cut for all three regions seen in the cutting tool wear curve. The data obtained from experiments were evaluated by using Taguchi method and ANOVA (Analysis of Variance) and the optimum cutting parameters and efficiency values of these parameters in wear zones were determined. As a result of experimental studies, it was observed that the most effective parameter was feed and tool wear increased as increasing the feed in the first wear zone. In this wear zone, it was obtained that the efficiency of feed were considerable. In addition, it was determined that the depth of cut had minimum effect on tool wear in the first wear zone. In the second wear zone, it was observed that the efficiency ratios of the cutting speed and the feed were very close to each other and both parameters had effective. The effectiveness of the depth of cut was determined as small. In the third wear zone, it was seen that the most effective parameter was feed. In this wear zone, it was obtained that the cutting speed and the feed had much more effect than the depth of cut on the tool wear. As a conclusion, the cutting parameters were determined to increase the tool life in turning of AISI 1040 and 4140 steels. Thus, the significant improvements in tool life were obtained by small changes in turning operations when the efficiencies of cutting parameters were known for each wear zone.

Benzer Tezler

  1. Dönen takma uçlu kesici takımlarla talaşlı şekillendirmede işlem parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkilerinin incelenmesi

    Analysis of surface roughness effect of cutting parameters when machinning with self propelled rotary tool

    AHMET ARITAŞI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2008

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ERHAN ALTAN

  2. CNC tornalama işleminde sanal adaptif kontrol sistemi geliştirilmesi

    Development of a virtual adaptive control system on CNC turning process

    OSMAN ÖZTÜRK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2017

    Makine MühendisliğiSelçuk Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ALİ ÜNÜVAR

  3. Torna tezgahında talaş kaldırma işlemine etki eden faktörlerin bilgisayar destekli optimizasyonu

    Computer aided optimization of factors affecting the cutting process on a turning machine

    HABİB KÜÇÜK

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2001

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MUSTAFA KURT

  4. Tornalamada takım geometrisi ve tırlama titreşimlerinin yüzey pürüzlülüğüne etkileri

    The effect of tool geometry and chatter vibrations on surface roughness in turning

    SÜLEYMAN NEŞELİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2006

    Makine MühendisliğiSelçuk Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SÜLEYMAN YALDIZ

  5. Yüksek talaş kaldırma performansı sağlayan dönen yuvarlak uçlu tornalama takımının geliştirilmesi

    Development of self-propolled rotary turning tool for high performance machining (material removal)

    UĞUR EMİROĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ERHAN ALTAN