Alaşımsız çeliklerin özlü elektrodla kaynağında Ar-CO2 koruyucu gaz karışımlarının kaynak dikişine etkisi ve optimum gaz karışımının tayini
Başlık çevirisi mevcut değil.
- Tez No: 67839
- Danışmanlar: PROF. DR. NURULLAH GÜLTEKİN
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1997
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Yıldız Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: İmal Usulleri Bilim Dalı
- Sayfa Sayısı: 106
Özet
ÖZET Bu tez çalışmasında, özlü elektrodla kaynakta koruyucu gaz karışımlarının kaynak dikişinin nüfuziyeti ve mekanik özelikleri üzerine etkisi incelenmiştir. Koruyucu gaz olarak Ar - CO2 gaz karışımları kullanılmış olup E 70 T-5 (bazik) ve E 71 T-l (rutil) özlü elektrodları ile kaynaklar yapılmıştır. Diğer bütün parametreler sabit tutulup yalnız koruyucu gaz karışımları değiştirilerek deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneyler, AWS A5.20 (1979) standardına uygun olarak yapılmıştır. Her elektrod - gaz kombinasyonu için üç adet kaynaklı deney parçası ve bir adet nüfuziyet parçası hazırlanarak mekanik özelikler ve nüfuziyet oranlan incelenmiştir. Nüfuziyet deneylerinde; kaynak dikişinin genişliği, yüksekliği ve derinliği, bunlara bağlı olarak da dikiş formu ve nüfuziyet oranı incelenmiştir. Mekanik özeliklerde; kaynak metalinin sertliği, akma ve çekme dayanımı, uzama oranı ve çentik darbe dayanımı belirlenmiştir. Belirtilen bu özelikler dikkate alınarak elde edilen sonuçlar irdelenmiş olup bazik ve rutil özlü elektrodlar için optimum Ar - CO2 gaz karışımları tespit edilmiştir. Farklı oranlardaki Ar - CO2 koruyucu gaz karışımları ile yapılan özlü elektrodla kaynakta kaynak metalinin mekanik özeliklerinin incelenmesi sonucunda E 70 T-5 (bazik) özlü elektrodu için Ar - %50 CO2, E 71 T-l (rutil) özlü elektrodu için Ar - %35 C02 optimum gaz karışımı olarak belirlenmiştir. Ar - CO2 gaz karışımlarının kaynak dikişine etkisi nüfuziyet yönünden incelendiğinde; nüfuziyetin en fazla CO2 gazı ile elde edildiği saptanmıştır. Bu durum, hem bazik hem de rutil özlü elektrod için geçerlidir. En iyi dikiş formu yine yüksek CO2 oranlarında elde edilmiş olup; bazik özlü elektrod için Ar - %60 CO2 ve daha yüksek CO2 oranlarında, rutil özlü elektrod için Ar - %80 CO2 ve daha yüksek CO2 oranlarında gerçekleşmiştir. Ayrıca rutil özlü elektrodla Ar - %25 CO2 gaz karışımı da iyi dikiş formu vermiştir.
Özet (Çeviri)
ABSTRACT In this thesis work, the influence of shielding gas mixtures on the penetration and mechanical properties of the weld bead in the flux cored arc welding have been investigated. Ar - C02 gas mixtures were used as the shielding gas and welding was carried out with E 70 T-5 (basic) and E 71 T-l (rutile) flux cored electrodes. The tests were undertaken by using various shielding gas mixtures while keeping all the other parameters constant. The tests were carried out according to AWS A5.20 (1979). For each electrode - gas combination, three welded test sample and one penetration sample were prepared and subsequently, mechanical properties and penetration ratios were studied on these samples. In the penetration tests; the width, height and depth of the weld bead and depending on these, the bead profile and penetration ratio were investigated. For the mechanical properties; the hardness, yield and tensile strength, elongation ratio and V-notch impact strength were defined. Taking into account the above named properties, the results were evaluated and the optimum Ar - C02 gas mixtures for the basic and rutile flux cored electrodes were determined. Based on the results derived from the studies on the mechanical properties of welded metal by flux cored arc welding using various Ar - C02 shielding gas mixture ratios; for E 70 T-5 (basic) flux cored electrode Ar - 50% C02 and for E 71 T-l (rutile) flux cored electrode Ar - 35% C02 were determined as the optimum gas mixture ratios. When the effect of Ar - C02 gas mixtures on the weld bead is examined from the view of penetration, the maximum penetration ratio was achieved with C02. This is valid for both basic and rutile flux cored electrodes. The best bead profile was also obtained with higher C02 mixture ratios, for the basic flux cored electrode Ar - 60% C02 and higher mixture ratios of C02, and for the rutile flux cored electrode Ar - 80% C02 and higher ratios were found. Furthermore, Ar - 25% C02 gas mixture has resulted in good weld bead profile.
Benzer Tezler
- Özlü elektrod ile çeliklerin ark kaynağında sepiyolit kullanımının kaynak metaline etkisinin araştırılması
Investigation of the effect on welded metals with arc welding of steels by using sepiolite flux-cored electrode
ÇİĞDEM KARA
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiGazi ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. AHMET DURGUTLU
- S235 JR alaşımsız çelik boruların dik pozisyonda orbital kaynak cihazı ile birleştirilmesi ve uygulamanın optimizasyonu
The welding of S235 JR non-alloyed steel pipes with orbital welding equipment at vertical position and the optimization of the application
HASAN FEHMİ ÇAPIN
Yüksek Lisans
Türkçe
2014
Enerjiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. İSMAİL YILMAZ TAPTIK
- Yüksek mukavemetli çeliklerin farklı kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak edilebilirliğinin incelenmesi
Investigation of the weldability of high tensile steels by using different welding methods
MUSTAFA HARMAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiGazi ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. CEMİL ÇETİNKAYA
- Robotik kaynak uygulamalarında rutil ve metal özlü teller kullanılarak yapılan birleştirmelerin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması.
Rutile and metal core in robotic welding applicationscomparison of the mechanical properties of joints made using wires.
ÖZKAN MÜNÜKLÜ
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Makine Mühendisliğiİstanbul Gedik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ TUBA KARAHAN
- Sert dolgu kaynaklarında karbür oluşumu mekanizmalarının incelenmesi
Investigation of carbide formation mechanisms in hardfacing welding
ELNUR MAMMADOV
Yüksek Lisans
Türkçe
2022
Makine Mühendisliğiİstanbul Gedik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ TUBA KARAHAN