Toz enjeksiyon kalıplamada karışımın reolojisi
Rheological properties of pim feedstocks
- Tez No: 68203
- Danışmanlar: PROF. DR. SÜLEYMAN SARITAŞ
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Eğitim ve Öğretim, Makine Mühendisliği, Education and Training, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1997
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 268
Özet
boyutları da Malvern Mastersizer E mikro toz boyutu ölçme cihazında ölçülmüştür. Yapılan çalışmalar sonucunda her malzeme için % katı kritik hacim oram, kalıplama sıcaklık ve basıncı bulunmuştur. 175 °C sıcaklık ve 0.65 MPa basınçta % maksimum katı yüklemeler: Su atomize 30.41, 40.35, 67.42 fim boyutlu paslanmaz çelikte % 51, % 44, % 42 Gaz atomize 5.84 um boyutlu paslanmaz çelikte % 74, kobaltta % 45, alüminyumda % 65 baritte % 59, tungsten karbürde % 47, vanadyum karbürde % 42, titanyum nitrürde % 60, silisyum nitrürde % 42, bor nitrürde % 42, titanyum oksitte % 52, ve alüminada % 52 olmuştur. Şekil küreye yaklaştıkça, boyut küçüldükçe ve toz dağılımı iyileştikçe akış hızının arttığı dolayısı ile % katı hacim oranının yükseldiği görülmüştür. Bilim kodu Anahtar kelimeler Sayfa adedi Tez Yöneticisi 626. 12. 01 Toz Enjeksiyon Kalıplama, Besleme stoku, Reoloji 239 Prof. Dr. Süleyman SARITAŞTOZ ENJEKSİYON KALIPLAMADA KARIŞIMIN REOLOJISI (Doktora Tezi) Çetin KARATAŞ GAZİ ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLER ENSTİTÜSÜ Kasım 1997 ÖZET Bu çalışmada, Toz Enjeksiyon Kalıplamada kullanılan bağlayıcı ile karıştırılmış, metal ve seramik toz karışımının, reolojik parametreleri araştırılmıştır. Reolojik çalışma için, karıştırıcı, granül makinası ve kılcal reometre tasarlanmış ve imal edilmiştir. Bağlayıcı olarak % 60 parafin, % 35 polipropilen, % 5 stearik asitin ağırlık olarak karışımı kullanılmıştır. Metal ve seramik tozu olarak: Ortalama 30.41, 40.35 ve 67.42 um boyutlarında su atomize paslanmaz çelik, ortalama 5.84 um boyutlarında gaz otomize paslanmaz çelik, ortalama 10.69 um boyutunda kobalt, 17.71 um boyutunda alüminyum, 1.72 um boyutunda barit, 11.76 um boyutunda tungsten karbür, 3.67 um boyutunda vanadyum karbür, 6.52 \ım boyutunda titanyum nitrür, 1.40 um boyutunda silisyum nitrür, 5.13 um boyutunda bor nitrür, 7.82 um boyutunda titanyum oksit ve 30.76 um boyutunda alumina kullanılmıştır. Hacim olarak % 40-74 oranlan arasında değişen toz malzeme ve bağlayıcı kuru olarak 30 dakika karıştırıcıda (Turbula shaker mixer T2C) karıştırılmış daha sonra bu karışım, granül makinasından da geçirildikten sonra kılcal reometreye konularak 145-185°C sıcaklıklarda ve değişik basınçlarda(0.65-7 MPa) akış hızlan ölçülmüştür. Bütün toz numunelerin şekilleri SEM' de,
Özet (Çeviri)
boyutları da Malvern Mastersizer E mikro toz boyutu ölçme cihazında ölçülmüştür. Yapılan çalışmalar sonucunda her malzeme için % katı kritik hacim oram, kalıplama sıcaklık ve basıncı bulunmuştur. 175 °C sıcaklık ve 0.65 MPa basınçta % maksimum katı yüklemeler: Su atomize 30.41, 40.35, 67.42 fim boyutlu paslanmaz çelikte % 51, % 44, % 42 Gaz atomize 5.84 um boyutlu paslanmaz çelikte % 74, kobaltta % 45, alüminyumda % 65 baritte % 59, tungsten karbürde % 47, vanadyum karbürde % 42, titanyum nitrürde % 60, silisyum nitrürde % 42, bor nitrürde % 42, titanyum oksitte % 52, ve alüminada % 52 olmuştur. Şekil küreye yaklaştıkça, boyut küçüldükçe ve toz dağılımı iyileştikçe akış hızının arttığı dolayısı ile % katı hacim oranının yükseldiği görülmüştür. Bilim kodu Anahtar kelimeler Sayfa adedi Tez Yöneticisi 626. 12. 01 Toz Enjeksiyon Kalıplama, Besleme stoku, Reoloji 239 Prof. Dr. Süleyman SARITAŞboyutları da Malvern Mastersizer E mikro toz boyutu ölçme cihazında ölçülmüştür. Yapılan çalışmalar sonucunda her malzeme için % katı kritik hacim oram, kalıplama sıcaklık ve basıncı bulunmuştur. 175 °C sıcaklık ve 0.65 MPa basınçta % maksimum katı yüklemeler: Su atomize 30.41, 40.35, 67.42 fim boyutlu paslanmaz çelikte % 51, % 44, % 42 Gaz atomize 5.84 um boyutlu paslanmaz çelikte % 74, kobaltta % 45, alüminyumda % 65 baritte % 59, tungsten karbürde % 47, vanadyum karbürde % 42, titanyum nitrürde % 60, silisyum nitrürde % 42, bor nitrürde % 42, titanyum oksitte % 52, ve alüminada % 52 olmuştur. Şekil küreye yaklaştıkça, boyut küçüldükçe ve toz dağılımı iyileştikçe akış hızının arttığı dolayısı ile % katı hacim oranının yükseldiği görülmüştür. Bilim kodu Anahtar kelimeler Sayfa adedi Tez Yöneticisi 626. 12. 01 Toz Enjeksiyon Kalıplama, Besleme stoku, Reoloji 239 Prof. Dr. Süleyman SARITAŞ
Benzer Tezler
- Steatit ve 316L paslanmaz çelik tozları ile PEG ağırlıklı reçinelerden meydana gelen besleme stoklarının reolojik özelliklerinin incelenmesi
Investigation of the rheological properties of the feedstock composed of steatite and 316L stainless steel powders and PEG based resins
MURAT GÖKTEN
Yüksek Lisans
Türkçe
2003
Makine MühendisliğiGazi ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. SÜLEYMAN SARITAŞ
- Toz enjeksiyon kalıplanmış aluminanın mekanik özellikleri
Mechanical properties of powder injection moulded alumina
İLYAS YÜCEL
Yüksek Lisans
Türkçe
2007
Makine MühendisliğiGazi ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. BEDRİ TUÇ
- Alümina takviyeli Al-Fe-V-Si kompozitlerinin reolojik özelliklerinin ve toz enjeksiyon ile kalıplanabilirlik parametrelerinin araştırılması
Investigation of moldability parameters of powder injection molded Al-Fe-V-Si composites by adding alumina
EFTAL TURAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2010
Makine MühendisliğiGazi ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. İBRAHİM USLAN
- Toz enjeksiyon kalıplamada besleme stoğunun akıcılığına işlem parametrelerinin etkisi
Başlık çevirisi yok
FAYSAL OĞULCU
Yüksek Lisans
Türkçe
2006
Metalurji MühendisliğiGazi ÜniversitesiMetal Eğitimi Ana Bilim Dalı
PROF.DR. MEHMET ERDOĞAN
- Toz enjeksiyon kalıplama yöntemi ile üretilmiş titanyumun yapay tükürük ortamında korozyon davranışının incelenmesi
An investigation of corrosion behaviour of powder injection moulded titanium in artificial saliva
RAMAZAN KURT
Yüksek Lisans
Türkçe
2008
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMetal Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. ŞENNUR CANDAN