Geri Dön

Santrifüj pompalarda çark malzemesine ve yüzey kaplamasına bağlı kavitasyon hasarı değerlendirmesi

Evaluation of cavitation damage related to impeller material and surface coating in the centrifugal pumps

  1. Tez No: 544150
  2. Yazar: AHMET TUNÇ
  3. Danışmanlar: PROF. DR. SEDAT ÖZDEN
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Pompada kavitasyon, Krom Karbid kaplaması, Çark aşınması, Termal sprey kaplama yöntemi (HVOF), Seramik Kaplama, Cavitation in pump, Chrome Carbide coating, HVOF, Ceramic Coating, Impeller wearing
  7. Yıl: 2019
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Erciyes Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 81

Özet

Santrifüj pompaların verimli bir şekilde çalışabilmeleri için tasarım özelliklerine bağlı olarak, emiş flanşları girişinde pozitif değerde basınç olması gerekmektedir. Pozitif değerdeki basınç gerek sıvının buhar basıncını, gerekse de pompanın tasarımına bağlı olarak sahip olduğu negatif değerdeki basınç kaybını yenmek için gerekmektedir. Çalışma şartları gereği pozitif basıncın negatif basınçtan büyük olmadığı durumlarda pompa kavitasyonda çalışır. Pompaların en önemli özelliklerinden bir tanesi net pozitif emme yüksekliği (NPSH)' dir. Net Positive Suction Head ifadesinin baş harflerinden oluşmaktadır. Kavitasyon; düşük basınçlara maruz kalan sıvının, buhar fazına geçmesi ile birlikte buharlaşma basıncının üzerindeki basınçlarda buhar fazının yok olması sürecini ifade etmektedir. NPSHr değeri ise pompanın tasarım değerlerine bağlı olarak pompa üreticisi tarafından belirlenir. NPSHr değeri aynı zamanda gerekli net pozitif emme yüksekliği olarak tanımlanır ve kavitasyon olmaması için NPSHa değerinden küçük olması gerekmektedir. Pompanın çalıştığı sırada operasyonel ve ortam şartlarına bağlı olarak sistemin sağladığı NPSH değeri ise NPSHa olarak tanımlanır. Pompanın emiş tarafındaki basıncının olması gereken en küçük değerini ifade eder. Bir santrifüj pompa emiş yeteneğine sahip değildir.Yani pompanın doğru çalışabilmesi için emiş tarafında en az değerde bir basınç olması gerekmektedir. NPSHr değerinden küçük kaldığı şartlarda pompa çalışmaya devam etmesi halinde veya zaman zaman da olsa bu şartlara maruz kalması halinde, pompa içinde baskılanan akışkan buhar fazına geçmeye ve tekrar yoğunlaşmaya başlar. Bu sırada faz değişimi yaşanırken buhar kabarcıkları genellikle pompa çarkı etrafında patlayarak faz değişimi tamamlar. Bu patlamaya neden olan mikro kabarcıklar 1,5 GPa değerine kadar basınç artışına neden olabilmektedir. Bu değerlere ulaşan patlama etkisi pompa çarkı yüzeyinde aşınmaya ve parça kaybına neden olur. Buna bağlı olarak pompa çok kısa bir sürede çalışamaz hale gelebilir. Farklı malzeme içeriğine sahip olabilen pompa çarkları üzerine çeşitli şartlara karşı dayanıklı olabilen kaplama malzemeleri ile farklı yöntemlerle kaplama yapılabilir. Bu kaplamalar, çalışma şartları, sıcaklık, kavitasyon direnci gibi farklı parametrelere bağlı olarak farklı kalınlık, malzeme, uygulama yöntemleri gibi özelliklere sahip olabilir. Bu tez kapsamında pompa çarkına Krom Karbid (Cr3C2) ve seramik kaplama yapılarak, kavitasyona karşı direncinin ve ömrünün arttırılması ve buna bağlı olarak aşınmanın azaltılması ve kullanım süresinin artırılması ile ekonomik kayıpların engellenmesi amaçlanmıştır. Tez çalışması kapsamında kullanılan pompa çarkı Krom Karbid (Cr3C2) ve seramik ile kaplanmış ve pompa, farklı sürelerde kavitasyonda çalıştırılmıştır. Daha sonra bu şartlarda çalışmış olan çark yüzeylerinin pürüzlülükleri ölçülerek SEM analizleri yapılmıştır. Elde edilen veriler, çalışma şartları ile kaplama metodları arasındaki ilişkinin değerlendirilmesinde kullanılmıştır.

Özet (Çeviri)

In order for the centrifugal pumps to operate efficiently, there must be positive pressure at the inlet of the suction flanges, depending on design features. The pressure in the positive direction is needed to overcome the pressure loss of the negative side of the liquid depending on the vapor pressure of the pump and the design of the pump. The pump operates in the cavity when the positive pressure is not greater than the negative pressure generated due to operating conditions. One of the most important features of the pumps is the net positive suction height. Cavitation occurs in the flowing liquid systems when the pressure falls beneath a certain value. Vapor bubbles are formed in some regions or low pressure zones of the flow. The bubbles collapse as they pass from low- to high-pressure zones in the pump. While there is a phase change, the steam bubbles usually burst around the pump ring to complete the phase change. When vapor bubbles collapse inside the pump the liquid strikes the metal parts with the high pressure. Pressure of this vapor bubbles collapse can reach up to 1,5 GPa. These high pressure causes the pump to wear on the track surface and cause the parts to be lost. As a result, the pump may become unworkable in a very short time. Different methods and different coating materials can be used to coat the pump impellers, which to withstand various high pressure conditions. These coatings may have different thicknesses, materials, application methods and different properties depending on different parameters such as operating conditions, temperature and cavitation resistance. Within the scope of this thesis; chrome carbide (Cr3C2) and ceramic coating has applied to the pump impeller. It is intended to extend the impeller life and increase the resistance of the pump casing against to cavitation. In this way, it was aimed to reduce the energy and material losses on the pumps. After the Chrome Carbide and ceramic coating applied on the pump impeller used in the thesis study, the pump was operated in cavitation at different periods and durations. The structures that emerged after cavitation were investigated by surface roughness device and SEM analysis, and the results were used to are the effected to the strenght of the coating material on the performance of the pump.The obtained data were used to evaluate the relationship between working conditions and coating methods also.

Benzer Tezler

  1. Santrifüj pompaların çark malzemesine yapılan yüzey işlemi sonrasında performans değerlendirmesi

    Performance evaluation of centrifugal pumps after surface treatment on impeller material

    FURKAN ENES GÜNDOĞDU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Makine MühendisliğiOndokuz Mayıs Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. LÜTFÜ NAMLI

  2. İki farklı santrifüş çark yüzey pürüzlülüğü değiştirilmesi ile pompa karakteristiklerinin değişiminin saptanması üzerinde bir araştırma

    Başlık çevirisi yok

    ŞENEL KOÇOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1998

    ZiraatTrakya Üniversitesi

    Tarım Makineleri Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. BAHATTİN AKDEMİR

  3. Pompalarda yüzey pürüzlülüğünün ve kaçakların performans üzerindeki etkilerinin incelenmesi

    Research of the affects of surface roughness and loses on pumps's performance

    ERKAN GÜLMEZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2006

    Makine MühendisliğiUludağ Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. İRFAN KARAGÖZ

  4. Sulama amaçlı yatay milli santrifüj pompaların imalat karakteristiklerinin bilgisayar destekli tasarımla geliştirilmesi

    To improve by computer aided design (cad.) of production characteristics of centrifugal pumps with horizontal axis used in irrigation

    RECAİ GÜRHAN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    1990

    ZiraatAnkara Üniversitesi

    Tarımsal Mekanizasyon Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSA AYIK

  5. Santrifüj pompalarda çark kanatlarındaki delikler ile ses ve titreşim şiddetinin azaltılması

    Reduction of noise and vibration severity on centrifigual pump with the holes on impeller blades

    ÖZLEM DEVİREN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2014

    Makine MühendisliğiEskişehir Osmangazi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. YAŞAR PANCAR